Peralatan Pengeluaran

2500 Tons Hydraulic press
Tekan hidraulik 2500 tan
3500 Tons Hydraulic Press
Tekan Hidraulik 3500 Ton
Console
Konsol

Proses penyemperitan dapat dibahagikan kepada dua tahap: tahap pertama adalah pemadatan dan pramuat, yang secara kolektif dapat disebut sebagai tahap jacking. Setelah pasta dimasukkan ke dalam ruang bahan dan baffle di mulut mati diangkat, pelocok digunakan untuk memberikan tekanan pada pasta, dan tekanan disebarkan ke semua bagian, sehingga pasta dapat padat. Pada tahap ini, proses penekanan, daya dan pergerakan (perpindahan) pasta mirip dengan pengacuan. Tahap kedua adalah penyemperitan. Setelah pasta ditekan, keluarkan prapompresi, keluarkan baffle, dan kemudian tekan semula pasta, keluarkan pasta dari mulut mati, dan potong mengikut panjang yang diperlukan, yang merupakan produk dari panjang dan bentuk yang diperlukan.

Automatic temperature control equipment
Peralatan kawalan suhu automatik
24-chamber ring type baking furnace
Tungku pembakar jenis cincin 24 ruang
36-chamber double ring type baking furnace
Tungku pembakar jenis cincin berganda 36 ruang

Pembakar adalah proses teknologi yang paling penting dalam proses pengeluaran elektrod, dan juga yang paling kompleks. Terdapat perubahan fizikal dan perubahan kimia dalam proses ini. Kekuatan mekanikal, struktur dalaman dan sifat elektrod grafit bergantung pada jumlah pengikat yang ditukarkan menjadi kok semasa pengapuran, dan sifat mekanik secara langsung berkaitan dengan nilai kok. Oleh itu, setiap pengeluaran elektrod grafit dari kilang besar domestik ke pembakar adalah sangat penting. Untuk elektrod grafit dengan kekuatan tinggi dan daya tinggi, selain menambahkan jumlah jarum coke yang sesuai ke dalam campuran

Sejenis Selain itu, ia perlu dipanggang dua atau tiga kali.

Impregnation equipment
Peralatan impregnasi
Impregnation control equipment
Peralatan kawalan impregnasi
Impregnation equipment
Peralatan impregnasi

 Setelah permukaan produk separuh siap yang dibakar dibersihkan, ia dimasukkan ke dalam kerangka besi, ditimbang terlebih dahulu dan kemudian dimasukkan ke dalam tangki pemanasan untuk pemanasan. Mengikut spesifikasi elektrod yang berbeza, masa pemanasan yang sesuai adalah 6 jam untuk elektrod di bawah Φ 450mm, 8 jam untuk elektrod antara Φ 450 dan Φ 550mm, 10 jam untuk elektrod di atas Φ 550mm dan 280-320 ℃. Produk yang dipanaskan dengan cepat dimasukkan ke dalam tangki meresap bersama dengan kerangka besi. Sebelum impregnasi, tangki pemanasan telah dipanaskan hingga melebihi 100 ℃, penutup tangki ditutup, dan tahap vakum diperlukan melebihi 600mmhg, dan disimpan selama 50 minit. Setelah vakum, agen arang batu arang tar ditambahkan, dan kemudian tekanan diberikan untuk menekan agen impregnasi ke dalam lubang udara elektrod. Setelah vakum, periksa sama ada terdapat air di paip udara termampat. Sekiranya terdapat air, toskan terlebih dahulu, jika tidak, ia akan mempengaruhi kadar kenaikan berat badan. Kemudian pilih masa tekanan yang sesuai mengikut ukuran elektrod, biasanya empat jam. Nisbah berat meningkat selepas impregnasi terhadap berat badan sebelum impregnasi digunakan untuk mengukur sama ada produk yang diresapi memenuhi syarat. Sejenis Begitu juga, untuk meningkatkan kualiti produk dan memenuhi kehendak pelanggan, produk separuh siap elektrod setelah dibakar juga perlu diresapi dua atau tiga kali.

graphitization furnace
relau grafitisasi

Graphitization yang disebut adalah proses rawatan haba suhu tinggi (umumnya melebihi 2300 ℃) yang mengubah rangkaian satah atom karbon heksagon dari pertindihan dua dimensi yang bertindih menjadi tumpang tindih yang disusun tiga dimensi dengan struktur grafit. Secara terus terang, karbon diubah menjadi grafit. Perbezaan utama antara produk panggang dan produk grafik adalah atom karbon dan atom karbon Sejenis Terdapat perbezaan dalam susunan susunan.

Turning outer circle machine
Memusing mesin bulatan luar
Boring machine
Mesin yang membosankan
Milling nipple hole thread machine
Mesin benang lubang puting penggilingan
Nipples CNC machine
Mesin CNC puting

Pemprosesan elektrod dibahagikan kepada empat proses: memutar bulatan luar, bahagian rata, lubang sendi membosankan dan benang lubang sendi penggilingan. Dalam pengeluaran besar-besaran, tiga mesin pelarik boleh digunakan untuk operasi aliran. Lingkaran luar badan elektrod bukan sahaja menjadikan produk mencapai tahap kemasan tertentu, tetapi juga untuk menghilangkan kecacatan seperti lenturan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh proses sebelumnya. Semasa memutar bulatan luar, satu hujung elektrod tersekat oleh chuck, ujung yang lain dilawan oleh pusat, alat putar ditekan pada kereta, alat putar mencapai posisi yang tepat, benda kerja berputar setelah memulakan mesin bubut , dan alat putar mendatar Pindah ke arah, dan pemprosesan dapat diselesaikan dalam satu masa. Produk separuh siap boleh diserahkan ke proses seterusnya, bahagian rata dan membosankan. Ini adalah kerangka tengah dengan spesifikasi yang sesuai dipasang pada mesin bubut, dan satu hujung elektrod mempunyai chuck Sejenis Terjebak, hujung yang lain umumnya disokong oleh kerangka tengah pada jarak dari dua hujung, dan lubang sendi bosan setelah keratan rentas diratakan, atau dua alat putar dapat dipasang pada bingkai alat dan secara bersamaan digerakkan, dan hujung yang lain dapat diproses setelah satu hujung diproses. Setelah memproses produk pertama, periksa koaksial chuck dan rangka tengah, jika tidak, sesuaikannya dengan segera. Untuk memproses benang di lubang sendi, proses ini dapat dilakukan dengan memotong benang atau memotong mesin. Benang yang diproses oleh pemotong penggilingan mempunyai kualiti yang baik dan kecekapan pemprosesan yang tinggi. Pemprosesan dilakukan pada mesin bubut yang dilengkapi dengan kerangka tengah dan pemotong penggilingan. Satu hujung elektrod tersekat oleh chuck, dan hujung yang lain dipegang oleh kerangka tengah. Setelah memulakan mesin bubut, elektrod berputar perlahan, dan pemotong penggilingan berputar pada kelajuan tinggi Arahnya sama, setelah alat mengatur, benang digiling sekali, dan benang digiling. Setelah produk pertama diproses, lima alat pengukur digunakan untuk memeriksa sepaksi <0,01, bulat <0,03, diameter luar dan kerataan <0,01, dan pemprosesan dapat dilanjutkan hanya setelah lulus pemeriksaan. Produk yang diproses dimasukkan ke dalam simpanan setelah diperiksa

Antioxidant
Antioksidan
After antioxidant use comparison
Selepas perbandingan penggunaan antioksidan
Antioxidant
Antioksidan
Antioxidant liquid dipping equipment
Peralatan mencelup cecair antioksidan

Antioksidan elektrod grafit macerate adalah cecair berwarna putih terang atau hampir telus yang terbentuk oleh partikel seramik nanometer yang tersebar dalam pelarut air. Cecair menembusi liang bahan grafit dan membentuk filem pelindung nipis dengan rintangan suhu tinggi di permukaan liang dan matriks grafit. Lapisan pelindung ini dapat mengelakkan reaksi udara dan bahan grafit langsung daripada reaksi oksidasi. Lebih-lebih lagi, kekonduksian bahan grafit tidak terjejas, dan filem yang terbentuk di permukaan matriks grafit dan liang tidak akan retak atau terkelupas. Syarikat kami MENGGUNAKAN formula sahaja, kesan penggunaannya lebih baik daripada pengeluar lain

Sulfur tester
Penguji sulfur
Bending strength tester
Penguji kekuatan lenturan
C.T.E Tester
Penguji CTE
Crushing machine
Mesin penghancur
Elastic modulus tester
Penguji modulus elastik
Precision electronic autobalance
Autobalance elektronik ketepatan

Untuk meningkatkan hasil elektrod grafit dan mengurangkan kos pengeluaran, kita mesti mengawal parameter proses dengan ketat. Melalui pemantauan pengeluaran yang ketat untuk setiap proses pengeluaran, parameter pengeluaran pada dasarnya konsisten dengan parameter proses yang ditetapkan. Faktor kualiti utama elektrod grafit terletak pada peruntukan bahan dan kawalan proses. Oleh itu, pemeriksaan di makmal sangat penting, dan pemeriksaan setiap kumpulan bahan mentah dan pemeriksaan dalam proses pengeluaran sangat penting.


Aplikasi utama

Kaedah utama menggunakan wayar Tecnofil diberikan di bawah

Certificate

products

team

honor

Service