Proses penyemperitan boleh dibahagikan kepada dua peringkat: peringkat pertama ialah pemadatan dan pramuat, yang boleh secara kolektif dirujuk sebagai peringkat bicu.Ia adalah Selepas pes dimuatkan ke dalam ruang bahan dan penyekat pada mulut die diangkat ke atas, pelocok digunakan untuk menggunakan tekanan pada pes, dan tekanan dihantar ke semua bahagian, supaya pes boleh menjadi padat.Dalam peringkat ini, proses menekan, daya dan pergerakan (anjakan) tampal adalah serupa dengan pengacuan.Peringkat kedua ialah penyemperitan.Selepas pes dimampatkan terlebih dahulu, keluarkan pramampatan, keluarkan penyekat, dan kemudian tekan semula pes, keluarkan pes dari mulut die, dan potong mengikut panjang yang diperlukan, yang merupakan hasil daripada panjang dan bentuk yang diperlukan.
Baking adalah proses teknologi yang paling penting dalam proses pengeluaran elektrod, dan juga yang paling kompleks.Terdapat perubahan fizikal dan perubahan kimia dalam proses ini.Kekuatan mekanikal, struktur dalaman dan sifat elektrod grafit bergantung pada jumlah pengikat yang ditukar menjadi kok semasa pengkalsinan, dan sifat mekanikal berkaitan secara langsung dengan nilai kok.Oleh itu, setiap pengeluaran elektrod grafit kilang besar domestik kepada penaik adalah sangat penting.Untuk elektrod grafit dengan kekuatan tinggi dan kuasa tinggi, di samping menambah jumlah kok jarum yang sesuai ke dalam campuran
Sejenis Selain itu, ia perlu dibakar dua atau tiga kali.
Selepas permukaan produk separuh siap yang dibakar dibersihkan, ia dimasukkan ke dalam rangka besi, ditimbang terlebih dahulu dan kemudian dimasukkan ke dalam tangki prapemanasan untuk pemanasan awal.Mengikut spesifikasi elektrod yang berbeza, masa prapemanasan yang sepadan ialah 6 jam untuk elektrod di bawah Φ 450mm, 8 jam untuk elektrod antara Φ 450 dan Φ 550mm, 10 jam untuk elektrod di atas Φ 550mm dan 280-320 ℃.Produk yang telah dipanaskan dengan cepat dimasukkan ke dalam tangki impregnasi bersama-sama dengan rangka besi.Sebelum impregnasi, tangki prapemanasan telah dipanaskan hingga melebihi 100 ℃, penutup tangki ditutup, dan tahap vakum dikehendaki melebihi 600mmhg, dan ia disimpan selama 50 minit.Selepas penyedutan, agen impregnasi padang tar arang batu ditambah, dan kemudian tekanan digunakan untuk menekan agen impregnasi ke dalam lubang udara elektrod.Selepas menyedut, periksa sama ada terdapat air dalam paip udara termampat.Jika ada air, toskan dahulu, jika tidak ia akan menjejaskan kadar pertambahan berat badan.Kemudian pilih masa tekanan yang sesuai mengikut saiz elektrod, biasanya empat jam.Nisbah berat meningkat selepas impregnasi kepada berat sebelum impregnasi digunakan untuk mengukur sama ada produk yang diresapi memenuhi keperluan.SejenisBegitu juga, untuk meningkatkan kualiti produk dan memenuhi keperluan pelanggan, produk separuh siap elektrod selepas dibakar juga perlu diresapi dua atau tiga kali.
Apa yang dipanggil grafitisasi ialah proses rawatan haba suhu tinggi (biasanya melebihi 2300 ℃) yang mengubah rangkaian satah atom karbon heksagon daripada bertindih bercelaru dua dimensi kepada bertindih tertib tiga dimensi dengan struktur grafit.Secara terang-terangan, karbon diubah menjadi grafit.Perbezaan utama antara produk panggang dan produk bergrafit ialah atom karbon dan atom karbon Sejenis Terdapat perbezaan dalam susunan susunan .
Pemprosesan elektrod dibahagikan kepada empat proses: pusingan luar bulatan, bahagian rata, lubang sendi membosankan dan benang lubang sendi pengilangan.Dalam pengeluaran besar-besaran, tiga pelarik boleh digunakan untuk operasi aliran.Lingkaran luar badan elektrod bukan sahaja untuk membuat produk mencapai tahap penamat tertentu, tetapi juga untuk menghapuskan kecacatan seperti lenturan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh proses sebelumnya.Apabila memutar bulatan luar, satu hujung elektrod tersangkut oleh chuck, hujung satu lagi dilawan oleh pusat, alat pusing ditekan pada gerabak, alat pusing mencapai kedudukan yang betul, bahan kerja berputar selepas memulakan mesin pelarik. , dan alat memusing adalah mendatar Bergerak ke arah, dan pemprosesan boleh diselesaikan dalam satu masa.Produk separuh siap boleh diserahkan kepada proses seterusnya, bahagian rata dan membosankan.Ini ialah bingkai tengah dengan spesifikasi sepadan yang dipasang pada mesin pelarik, dan satu hujung elektrod mempunyai chuckSejenisTerperangkap, hujung yang satu lagi biasanya disokong oleh bingkai tengah pada jarak dari dua hujung, dan lubang sambungan bosan selepas keratan rentas diratakan, atau dua alat pusing boleh dipasang pada bingkai alat dan pada masa yang sama dipindahkan, dan hujung yang satu lagi boleh diproses selepas satu hujung diproses.Selepas memproses produk pertama, semak keserasian chuck dan bingkai tengah, jika tidak, laraskannya dengan segera.Untuk memproses benang dalam lubang sambungan, proses ini boleh dijalankan dengan memotong benang atau pemotong penggilingan.Benang yang diproses oleh pemotong pengilangan mempunyai kualiti yang baik dan kecekapan pemprosesan yang tinggi.Pemprosesan dijalankan pada mesin pelarik yang dilengkapi dengan bingkai tengah dan pemotong penggilingan.Satu hujung elektrod tersangkut oleh chuck, dan hujung yang satu lagi dipegang oleh bingkai tengah.Selepas memulakan pelarik, elektrod berputar perlahan, dan pemotong pengilangan berputar pada kelajuan tinggi Arahnya adalah sama, selepas tetapan alat, benang dikisar sekali, dan benang dikisar.Selepas produk pertama diproses, lima tolok digunakan untuk memeriksa keserasian <0.01, kebulatan <0.03, diameter luar dan kerataan <0.01, dan pemprosesan boleh diteruskan hanya selepas lulus pemeriksaan.Produk yang diproses dimasukkan ke dalam simpanan selepas pemeriksaan
Maserat antioksidan elektrod grafit ialah cecair hampir telus berwarna putih muda atau tidak berwarna yang dibentuk oleh zarah seramik nanometer yang tersebar dalam pelarut air.Cecair menembusi ke dalam liang bahan grafit dan membentuk filem pelindung nipis rintangan suhu tinggi pada permukaan liang dan matriks grafit.Lapisan filem pelindung ini boleh menghalang udara dan bahan grafit tindak balas pengoksidaan sentuhan langsung.Selain itu, kekonduksian bahan grafit tidak terjejas, dan filem yang terbentuk di permukaan matriks grafit dan liang tidak akan retak atau terkelupas.Syarikat kami MENGGUNAKAN formula sahaja, kesan penggunaan adalah lebih baik daripada pengeluar lain
Untuk meningkatkan hasil elektrod grafit dan mengurangkan kos pengeluaran, kita mesti mengawal ketat parameter proses.Melalui pemantauan pengeluaran yang ketat bagi setiap proses pengeluaran, parameter pengeluaran pada dasarnya konsisten dengan parameter proses yang ditetapkan.Faktor kualiti utama elektrod grafit terletak pada peruntukan bahan dan kawalan proses.Oleh itu, pemeriksaan di makmal adalah sangat penting, dan pemeriksaan setiap kelompok bahan mentah dan pemeriksaan dalam proses pengeluaran adalah penting.
